Освидетельствование газовых баллонов

Если предприятие работает с газами, обязательна аттестация баллонов. Она позволяет понять, что емкость находится в рабочем состоянии, безопасна, нет утечек, иных проблем. Рассмотрим, как проводится процедура и что она дает клиенту.

При возникновении необходимости купить технические газы, многие постоянные заказчики используют закачку в уже имеющуюся у них тару. Это позволяет не тратиться на дорогие емкости каждый раз, постоянно использовать стандартный баллон.

Для чего требуется освидетельствование газовых баллонов

Организация должна поддерживать емкость для газов и смесей в идеальном состоянии. Это помогает не допустить сразу нескольких рисков:

• Отравления персонала из-за утечек.
• Взрывы, возгорания.
• Гибель людей.
• Нехватка рабочего вещества, рост издержек производства.

При этом проверка состояния тары помогает значительно увеличить длительность эксплуатации. Вам придется реже покупать новые емкости — для компании это значительная статья экономии.

Виды неисправностей

Баллоны находятся под сильным давлением. Несмотря на простое строение, у конструкции есть несколько слабых точек — вентиль, горловина и другие. Проблемы могут возникнуть при падении, неправильной транспортировке, хранении. Еще один фактор риска — закачивание содержимого без контроля допустимого давления.

Когда проводится переосвидетельствование баллонов, в задачи сотрудника входит проверка всех слабых мест, составление отчета по найденным нарушениям, ремонт или вынесение рекомендаций по утилизации.

Среди распространенных неисправностей есть такие, как:

• Поломка вентиля. Он может слетать, прокручиваться, заклинивать.
• Утечки. Обычно обнаруживаются в местах соединения баллона и вентиля. Может быть устранена в зависимости от причины.
• Неисправность кольца горловины. Она может полностью слетать или разрушаться со временем.
• Плохое качество окрашивания. Полимерный состав, который наносится сверху, может растрескиваться, открывать сталь, в результате чего начинает развиваться коррозия.

Также специалисты находят множество других вариантов неисправностей, среди которых — очаги коррозии, повреждения башмака, вмятины критического размера и другие.

Этапы освидетельствования баллонов высокого давления

Процесс включает ряд технологических этапов и каждый их них обязателен для выполнения и контроля:

Подготовка

Проверять баллоны можно только после того, как все остатки газа изнутри были полностью удалены. Специалист снимает вентиля — это позволяет продуть емкость воздухом.

Проводится внешний осмотр емкости. С нее стирается пыль. Иногда может потребоваться снять другие загрязнения растворителем или иными химическими средствами.

Вентиль отправляется на специальную проверку. Это помогает понять, нужен ли ремонт, возможно ли восстановление после неисправности. Так как этот элемент часто ломается, его можно быстро и недорого заменить.

Визуальный осмотр

Существуют неисправности, которые могут быть обнаружены при внешнем осмотре. На конструкции не должно быть серьезных дефектов.

• Вмятины.
• Трещины.
• Раковины.

Некоторые дефекты имеют предельно допустимые размеры. Так забраковывается тара, риски которых на 10% глубже общей толщины стенки.

Мастер определяет, в каком состоянии находится резьба, может ли она выдерживать нужный уровень герметичности. В процессе проверки используется специальное оборудование, в том числе, осветительное. Осмотр выполняется не только изнутри, но и снаружи.

Анализ вместительности и массы

При использовании металлических изделий неизбежно наступает износ — сказывается постоянный контакт с агрессивными химическими средами. Это приводит к появлению коррозии, стенки становятся значительно тоньше. В задачи проверяющего входит определить, насколько истончились стенки, допускается ли эксплуатация.

Дополнительно в месте проведения проверки стоят весы с высокой точностью. Тара взвешивается в пустом и наполненном водой состоянии. Проведенные по итогам расчеты помогают точно установить вместимость.

Гидравлическое тестирование

Когда емкость используется под большим давлением, усталость металла и ослабление других частей могут стать значительной проблемой. Вместо газа при проверке внутрь закачивается вода.

Для каждого баллона существуют рекомендуемые показатели предельного давления. Они устанавливаются заводом-изготовителем и прописываются в сопроводительной документации. Если она утеряна, в открытом доступе всегда можно найти дубликаты.

Давление всегда проверяется с созданием экстремальных условий. Показатели должны быть не менее чем в полтора раза выше, чем рабочие. Время тестирования — от 60 секунд и более.

Считается, что емкость прошла проверку в том случае, если показания манометра на протяжении всего тестирования были стабильными. Метод помогает быстро находить большинство видов дефектов — от трещин и протечек, до деформаций.

Установка вентиля

Вентиль проверяется отдельно, иногда на тару ставится новая запчасть. При этом нужно выполнить обезжиривание и воздушную просушку.

Здесь нужно контролировать несколько важных параметров:

• Тип используемого уплотнителя должен быть применим с баллонами.
• Сила затяжки резьбы должна составлять не менее 300-400 н.м.

Клеймение

Все организации, занимающиеся тестированием емкостей, имеют индивидуальные клейма. Они созданы специально для возникновения чрезвычайных ситуаций. Так удается сразу определить, кто мог допустить ошибки при проверке.

Важно и то, что вместе с клеймом на корпус ставится дата проверки. Она помогает понять, когда в последний раз выполнялся аудит тары.

Окрашивание

Этот этап выполняется только в том случае, если покрытие по каким-то причинам было повреждено или пришло в негодность. Рабочие используют три вида красящих составов:

• Нитроэмаль.
• Эмалевая краска.
• Масляная краска.

Они отличаются по составу, характеристикам использования. Окрашивание выполняется только на пустой емкости. Состав дает дополнительную защиту от коррозии — это увеличивает длительность использования изделия в агрессивных средах.

Как часто нужно проходить проверку

Периодичность поверки кислородных баллонов и тары для других газов, если она работает под избыточным давлением — не менее одного раза в пять лет.

При этом может быть проведена и внеплановая проверка, если у вас есть подозрения на неисправности или сильный износ сосуда. Также возможен текущий аудит перед каждой перезаправкой. Это помогает избежать распространенных проблем.

Кто и в каких условиях может проводить освидетельствование

Компания, которая работает в этой сфере, должна отвечать требованиям как по уровню профессионализма и подготовки сотрудников, так и по техническому оснащению, площади помещений.

У организации должно быть достаточно места для выполнения покраски, гидравлических испытаний. Также она аттестует своих сотрудников, получает индивидуальное клеймо, составляет производственную инструкцию. Если чего-то из перечисленного нет в наличии, нельзя гарантировать качество результата, правомерность выполняемых работ.

Условия отбраковывания сосудов

Не вся тара проходит проверку и допускается к дальнейшему использованию. Есть несколько случаев, когда она должна быть забракована и утилизирована:

• Фактическая масса стала меньше на 7,5%, а объем увеличился на 1% и более. Это говорит, что стенки стали тоньше, велика вероятность распространения коррозии.
• На корпусе есть дефекты. К ним относятся сильные вмятины, трещины, щели.
• Провалены гидравлические испытания. Анализ выполняется на основании показаний манометра, а также при обнаружении протечек.

Отбраковке подвергаются и сомнительные сосуды. На рынке можно встретить модели, которые не имеют знака завода-изготовителя и серийного номера. Обязательно указывается тип термообработки, вместимости, масса, дата производства. Бракуются баллоны без отметки ОТК.

Стали чаще искать отбракованные сосуды для повторного использования. Чтобы не допустить этого, после отбраковки проделывается отверстие, а резьба умышленно портится. Теперь становится невозможным закачать внутрь газ, даже если поставить заплатку или прикрутить вентиль.

Как продлить срок использования

Чтобы увеличить время эксплуатации, потребуется соблюдать несколько требований:

• Покупайте сосуды для газа только у надежных производителей, смотрите на метки на корпусе и в документ.
• Учитывайте требования по хранению, перевозке.
• Не допускайте контакта с водой, высокими температурами, агрессивными химическими веществами, катализаторами электрохимической коррозии.
• Не бросайте тару, не оказывайте давления на нее.
• При повреждении полимерного покрытия, обязательно обновите его и проведите повторное окрашивание.
• Регулярно осматривайте конструкцию, при наличии признаков повреждения или протечек, быстрее обратитесь к мастеру.

Не забывайте и о периодической аттестации. Мастера нужно посещать не менее одного раза в пять лет.