Автоматическая сварка труб OrbiMAG от EWM

Область применения:

• Неповоротные трубы из углеродистой стали диаметром более 100 мм (4") и толщиной стенки более 5 мм;
• Тип соединения: труба-труба, труба-фитинг;
• Строительство и ремонт сварных трубопроводов.

Метод сварки:
Автоматическая многопроходная сварка методом МАГ с колебательными движениями электрода. Сварка корневого шва массивной проволокой по немецкой технологии EWM-pipeSolution® с зазором без подкладок и без зазора, заполняющих и лицевых слоев порошковой или массивной проволокой. Сварка каждого шва выполняется по индвивидуальной программе, состоящей из 7 сегментов с оптимальными сварочными параметрами для всех положений дуги.

Plug & Weld:
Квалифицированые сварщики больше не требуются!
Простота эксплуатации - существенное отличие от других орбитальных систем. Инсталляция тележки на трубе и под- готовка к сварке при помощи быстроразъёмных соединителей занимает всего несколько минут.
По-настоящему реализован принцип Plug & Weld (Подключай и Вари). То есть оборудование поставляется готовое к применению с запрограммированными сварочными заданиями и подробной методикой. Число внешних регулировок сведенно до разумного минимума. Чтобы приступить к сварке достаточно установить несколько значений из технологической карты таких, как номер задания, скорость и направление перемещения, амплитуда колебаний и т.п. Эксплуатировать установку может не только квалифицированный опытный сварщик, но и другой технически грамотный специалист.

Качество:
Качество шва достигается за счет применения инновационных технологий в области сварки немецкой компании EWM в сочетании с точной автоматизированной подачей сварочного инструмента. Автоматический процесс обеспечивает надёжность соединения и стабильность результатов.

Производительность:
По сравнению с ручной сваркой электродом затраты времени на сварку снижаются в 2 раза и более. Средний расход присадочного материала может стабильно поддерживаться на уровне 3 кг/час. Для труб большого диаметра производительность может быть увеличена за счёт одновременного использования на поясе нескольких тележек.
Жидкостное охлаждение:
Применение водоохлаждаемой горелки позволяет выполнять сварку в смесях с высоким содержанием аргона, что позволяет получить более высокие механические свойства наплавленного металла по сравнению с С02 и предоставляет широкий выбор сварочных материалов.
Экономичная расфасовка:
Использование больших катушек проволоки 300мм обеспечивает минимальное количество отходов присадочного материала.

Работа в стеснённых условиях:
Небольшие габариты и вес орбитальной тележки делают возможным применение в местах с малым свободным пространством вокруг сварочного шва, например, траншеях.

Смена задач:
Переход на другой диаметр трубы не требует больших усилий. Достаточно установить соответствующий пояс и изменить несколько настроек.
Документирование данных:
Документирование сварочных данных один из видов контроля качества сварных соединений на готовой продукции. С помощью программного обеспечения Q-DOC 9000 выполняется протоколирование заданных и фактических значений: сварочный ток; сварочное напряжение; скорость подачи проволоки; ток якоря двигателя подающего механизма. Система контроля сварочных процессов WeldQAS дополнительно предоставляет возможность контролировать и управлять процессом сварки по сети.

Подходящий комплект оборудования:
Аппарат alpha Q и один механизм подачи. Сварка корневого шва сплошной проволокой, заполняющих и лицевых слоев порошковой (или сплошной для классов прочности до Х65) в смеси Аг/С02. Для замены типа проволоки требуется перезаправка горелки;
Аппарат alpha Q и спаренный механизм подачи. Сварка корневого шва сплошной проволокой, заполняющих и лицевых слоёв порошковой в смеси Аг/С02. Смена типа проволоки путём удобного переключения горелок на тележке;
• Аппарат Taurus, газовое охлаждение. Сварка заполняющих и лицевых слоев порошковой проволокой в С02;
• Аппарат Taurus, водяное охлаждение. Сварка заполняющих и лицевых слоев порошковой проволокой в смеси Аг/С02.