Остаточное давление в газовом баллоне — что это и каким должно быть

Чтобы обеспечить удобное использование, хранение и транспортировку, газ закачивают внутрь баллона под давлением. Расходовать его полностью нельзя, потому что это приводит к атмосферному загрязнению, проникновению кислорода. Понять, сколько вещества осталось внутри тары, позволяет остаточное давление.

В статье расскажем, какие ещё параметры нужно контролировать и как это правильно делать.

В промышленности часто используют технические газы. К ним относят такие, как аргон, кислород, углекислота, смеси и многое другое. Задачи могут быть разными — сварка, резка металла, создание специально среды для повышения эффективности производственных процессов.

Чтобы обеспечить удобное использование, хранение и транспортировку, газ закачивают внутрь баллона под давлением. В зависимости от типа смеси, оно находится на уровне 150 до атмосфер.

Показатель рабочего давления показывает, что емкость заполнена правильно и ее безопасно использовать для оборудования, сотрудников.

Но есть и такой показатель, как остаточное давление газа в баллоне. Он указывает, сколько вещества осталось внутри тары. Тратить его полностью нельзя, потому что это приводит к атмосферному загрязнению, проникновению кислорода.

Контроль параметра гарантирует, что вещество, получаемое на выходе, будет нужного уровня чистоты.

Технические регламенты прописывают, что газ нельзя расходовать полностью. Параметры минимального остаточного давления меняются. На них влияет тип вещества, особенности газовой смеси. Универсальный показатель нижней границы составляет 0,05 Мпа. Если инструкциями предусмотрено другое, нужно опираться на рекомендации для используемого вами продукта.

Для чего нужно остаточное давление в баллоне с углекислым газом и другими веществами

Если вы работаете с техническими газами, нужно хорошо понимать особенности расчета рассматриваемого параметра и цели, с которыми он проводится. Среди важных задач контроля:

Определение чистоты вещества

Понадобится в разных ситуациях. К примеру, если были зафиксированы отклонения при проведении работ, нужно проверить состав и качество смеси. Данные лабораторных исследований помогают предъявлять претензии к производителям или поставщикам.

Также может потребоваться узнать характеристики, чтобы можно было снова закачивать внутрь аналогичный по составу продукт без появления потенциальных рисков. Если состав не совпадает, емкость отправляют на обслуживание. Ее высушивают, вакуумируют и обрабатывают с применением специального оборудования.

Исключение проникновения посторонних примесей

Так как во многие баллоны рабочее вещество закачивают многократно, нужно чтобы внутренняя часть постоянно оставалась чистой. Когда есть остаточное давление, можно быть уверенным, что пыль, кислород, вода или воздух не проникнут внутрь.

Такое состояние гарантирует, что газовая среда будет чистой. Это не допускает потенциальных проблем при проведении газовой сварки или других работ, а также при повторном заполнении тары.

Проверка герметичности

Важно! Чтобы давление оставалось в емкости, нужно чтобы она была герметичной, не выпускала газовую среду. Когда его не остается, это говорит о появлении утечки.

Если факт выявлен, тару отправляют на освидетельствование, ремонтируют, меняют запорную арматуру. Нужно найти утечку, чтобы устранить проблему. Часто такой ремонт обеспечивает безопасность работ и буквально спасает жизни сотрудников, не допускает взрыва, отравления.

Снятие риска опасных ситуаций

Есть газовые среды, которые представляют повышенную опасность. Важно контролировать их состав и соотношение во время проведения работ. Когда показатели падают, может произойти высасывание рабочего вещества из соседних емкостей.

Чтобы этого не допустить, нужно контролировать показатели с использованием манометра. Так обеспечивают безопасность, стабильность проведения рабочих процессов.

Методы проверки

Этот важный показатель можно легко протестировать с использованием стандартных методов. Если газ неагрессивный, используют стандартные манометры. Главная их задача — защита внутренних механизмов от окисления. Для этого обычно применяют цветные металлы или прошедшую строгую проверку нержавеющую сталь.

Когда в емкость закачивают взрывоопасное содержимое, применяют специальные манометры.

Их очищаются с применением специальных средств. Кроме механической обработки используют дополнительные химикаты. Они удаляют различные масла, смазки, другие вещества, которые могли бы вступить в контакт с наполнением емкости.