FAQ

Подробная информация по ценам на баллоны, с указанием объёма, и все газы есть на нашем сайте.

Да, мы предоставляем такую услугу. Кроме того, мы заправляем баллоны не только углекислотой, но и любыми другими газовыми сварочными смесями.

Мы привозим ёмкости от 10 штук, меньшее количество доставляем только в особых случаях. Свяжитесь с нашим менеджером по контактам, указанным на сайте, чтобы уточнить подробности.

Мы не сможем помочь с этим вопросом, так как не занимаемся обслуживанием автомобильного газобаллонного оборудования.

Нет, тару приобретаем только на 5, 10, 20, 25 и 40 литров.

Да, баллоны принимаем по адресу, который указан на нашем сайте. Если ёмкость десятилитровая, то платить не нужно. Для двадцатилитровых доплата составит 1000 рублей за единицу.

Так называется инертный газ. Это один из компонентов воздуха. Он поддерживает рабочую среду при сварке, вытесняя кислород. Внешнюю среду газ изолирует от внутренней. С его помощью сваривают нержавейку, бронзу, различные металлы.

Для заправки используют тару объемом 5, 10 и 40 литров.

В пятилитровой емкости — 8,5 кг, десятилитровой — 13 кг, сорокалитровой — 58,5 кг.

Да, если прежде выполнить вакуумирование тары.

Хранить азот можно только в полностью исправных, прошедших освидетельствование баллонах. Исключается использование емкостей с вмятинами, коррозией, поврежденной запорной арматурой и другими дефектами.

Не допускается сильное давление на баллоны, нагрев, постоянный контакт с солнечными лучами, водой.

Обычно окрашиваются в черный цвет с коричневой полосой.

Вес зависит от его объема, использованной при изготовлении стали, рабочего давления.

• 40 литров. При использовании марки 45,Д и давлении 14,7 мПа, вес составляет 18,5 кг, а при 19,6 мПа — 76,5 кг. Марка 30ХГСА под разным давлением весит одинаково — 51,5 кг.
• 10 литров. Создаются из стали марки 45,Д. вещество закачивается под 14,5 мПа. Вес составляет 13 кг.
• 5 литров. Давление и материал аналогичны емкостям на 10 литров. Масса составляет 8,5 кг.

Важно понимать, что объемы помещающегося внутри газа и самого баллона отличаются. Вот вместимость нескольких наиболее востребованных вариантов.

• 40 л. Вмещает 5,7 куб.м.
• 10 л. Внутри 1,55 куб.м.

Оно зависит от вместимости баллона, типа материала изготовления. Есть два варианта — на 14,7 и 19,6 МПа (кгс/см²) соответственно.

Это газообразное вещество из двух атомов углерода и трех — водорода. Буквальный перевод его названия с латыни — «уксус». Оно может гореть без поддержки кислорода. Если сгорает в кислоте, то с выделением большого количества тепла. Температура может достигать 3100 °С. Газ не имеет цвета, едва заметно пахнет эфиром. Его используют для сварки и резки металлоизделий. В обработке самых деликатных узлов он незаменим. Из вещества синтезируют уксус, полимеры, каучук.

Широко распространена тара объемом 5, 10, 40 литров. У нас можно заказать от 16 таких баллонов.

Когда вещество сгорает в кислороде, фиксируют температуру 3150 °C.

Газ поставляется в белых баллонах с красной надписью.

Пятилитровый — 19,7 кг, десятилитровый — 25 кг, сорокалитровый — 90 кг.

В таре она в виде жидкости.

Емкости различаются объемом — они по 5л, 10л, 20л, 40л, 50л.

Можно. Но если в емкость однажды закачивают углекислоту, с этого момента ее используют только для хранения и перевозки этого вещества.

150 атмосфер — стандарт, 125 — допустимая величина.

Он зависит от объема емкости. Самые популярные варианты — на 40 или 10 литров. Вес зависит от рабочего давления и длины корпуса. Для 40-литрового сосуда при 14,7 МПа (150 кгс/см²) и 1370 мм., вес составляет 58,5 кг. При 19,6 МПа (200 кгс/см²) и 1430 мм., масса 76,5 кг.

10-литровые сосуды при рабочем давлении 14,7 МПа (150 кгс/см²) и длине 865 мм. весят 13 кг. При 19,6 МПа (200 кгс/см²) и 900 мм. масса будет 20,1 кг.

Сварочную семь поставляют в черных баллонах.

Давление составляет 14,7 МПа (150 кгс/см²) или 19,6 МПа (200 кгс/см²).

Расход будет зависеть от разных факторов — объемов работы, типа выполняемой задачи, используемых при сварке материалов и электродов. Рассчитывается индивидуально для каждого заказчика.

Это сжиженные газы, которые стандартно применяют для автономного газоснабжения.

При температуре ноль градусов и равном содержании газов в смеси вес ее литра — 0,564 кг.

Их хранят и перевозят при разном давлении в таре. Метану требуются более толстые цилиндрические баллоны, заправлять его в емкости дороже и сложнее. При горении метана выделяется в 2,5 раза меньше тепла. У метана выше взрывоопасность, летучесть, опасность для человека. Он сжижается при более низкой температуре. Меньше реагирует с другими веществами.

Чаще всего применяется мембранная технология извлечения из природного газа. В таком случае при выделении используются материалы с селективной проницаемостью. Газ пропускается через них под давлением — остается только собрать и упаковать собранное вещество.

Если создать правильные условия хранения, допускается размещение гелиевых баллонов в домашних условиях.

Для закачивания гелия используются специальные баллоны с полным комплектом запорной арматуры. Они рассчитаны на 40 или 10 литров. Емкости производятся по ГОСТ 949-73.

В производстве применяется качественная углеродистая или легированная сталь. Сверху наносится полимерное покрытие. Оно дополнительно защищает сталь от развития коррозии.

В зависимости от емкости меняется диаметр, длина и масса. Для сосуда на 10 литров они составляют 14 см, 0,95 м и 15 кг соответственно. Для 40-литровой емкости — 22 см, 1,5 м и 65 кг соответственно.

Масса на 10 литров составляет 15 кг, на 40 литров — 65 кг.

Емкость окрашивается в белый цвет. Надписи на поверхность наносятся белым.

Без потери качества хранится до двух лет. Также нужно проходить регулярное освидетельствование, проверку тары, при необходимости — ремонт.

Давление регулируется по ГОСТ 949-73. Оно составляет 150 ат.

В стандартной сорокалитровой таре 6.37 м3 вещества.

Можно выполнить расчет по формуле V = K1*Vс. Здесь Vс — средняя (для ста и более экземпляров) вместимость емкости в дм3. K1 — коэффициент, вычисляется как:

• Р — давление вещества в таре в кгс/см2;
• t — его температура в °С;
• Z — коэффициент сжигаемости О2 в заданном температурном режиме.

Коэффициент К1 при Р = 150 кг/см2 и t = 20°С — это величина 0,156.

В голубой. Надпись делают черной.

Для сварки, резки, обработки металлов. Для дыхательных смесей подводного оборудования, воздушного транспорта. Для лечебных процедур в медицине.

В кубических метрах измеряют объем газа, в килограммах — вес.

При работе с аммиаком нужно соблюдать все меры предосторожности и требования техники безопасности. Есть несколько основных рисков:

• Взрывоопасность. При сильном нагреве происходит быстрое расширение газа. В результате емкость взрывается. Опасность взрыва представляет и смесь этого вещества с воздухом.
• Горение. Если поблизости есть источник огня, аммиак будет гореть.
• Токсичность. Газ нельзя вдыхать — он вызывает отравление. Его степень зависит от количества газа, которое вдохнул человек. Наблюдается поражение дыхательных путей, удушье. Если человек не получает правильного лечения, есть вероятность летального исхода. При постоянном отравлении газом, наблюдаются расстройства пищеварения, ослабление слуха и другие побочные эффекты.

Вещество не имеет цвета, но обладает резким неприятным запахом. Вы сразу заметите его утечку и присутствие в воздухе. Также на производстве применяются специальные индикаторы для недопущения разгерметизации емкостей.

Область использования аммиака обширна. Среди наиболее распространенных отраслей:

• Производство различных химических веществ. К ним относятся многочисленные типы красителей, азотная кислота, удобрения, взрывчатка. Также нельзя представить производство соды без такого вещества.
• Медицина. Аммиак — это основа для нашатырного спирта. Он применяется для быстрого приведения человека в чувство.
• Пайка металлов. Также используется нашатырь, при помощи которого очищается поверхность паяльника.
• Производство холодильных установок. Применение помогает обеспечить работу систем отопления и водоснабжения.

Также активно применяется продукция в пищевой промышленности и других областях производства.

Баллон с аммиаком окрашивается в желтый цвет с черными надписями.

Газ хранят в виде жидкости, сжатого газа, рационально — в абсорбированном виде. Для хранения используют сварные емкости с толстыми стенками. Внутри поверхность тары обычно покрыта аустенитной нержавейкой. Снаружи — сталь высокой прочности.

150 атмосфер.

В темно-зеленый. Надпись наносят красным цветом.

Температура жидкого азота составляет −196C (77.35K). По этой причине при работе с ним нужно соблюдать меры безопасности и использовать специальную одежду. Попадание на кожу вызывает обморожение.

Жидкий азот — это N2 доведенный до температуры −196C (77.35K). В смеси также может присутствовать кислород. Но предельные показатели этой примеси — не более 15%.

Причина в том, что температура вещества становится выше его точки кипения. Так как самый знакомый пример кипения веществ — вскипание воды при температуре +100 градусов, многие думают, что это актуально и для других элементов и химических смесей. На деле, точка кипения у всех разная.

В процессе производства жидкого азота используют воздухоразделение трех типов — мембранное, адсорбционное или криогенное. Перед изготовителями стоит две задачи:

• Выделить газ из атмосферы, отделив его от кислорода.
• Довести давление и температуру до предела, при котором вещество переходит в гибкую форму.

Кратко процессы выглядят так:

• Криогенное воздухоразделение. Предполагает первоначальное сильное сжатие вещества с применением компрессорной установки. Далее масса пропускается сквозь теплообменник и попадает в детандер. На предприятии получают жидкость, которую доводят до кипения, используя разницу в достижении этого состояния между кислородом и азотом. При многократном повторении удается добиться получения вещества с высокой степенью чистоты.
• Мембранный метод. Известен еще со второй половины XX века. В основе используется мембрана — это материал, который состоит из большого количества волокон, полых внутри. Сверху на них наносится селективный слой. Пропуская воздух через такую мембрану под высоким давлением, удается выдавить азот из общей массы. Это позволяет довести уровень чистоты вещества до 99,95%.
• Применение адсорбентов. Предполагает селективное поглощение газовой смеси с применением двух колонн. Установка показывает высокий уровень производительности, что позволяет получить большое количество вещества с минимальными затратами энергии.

Хранить жидкий азот можно в цистернах или специальных сосудах Дьюара. Выбор емкости для хранения зависит от того, с каким объемом предстоит работать.

Применение сосудов Дьюара наиболее распространено. Это специальная тара, состоящая из двух емкостей. Между ними нагнетается вакуум. Это позволяет не допускать утечек, а также стабилизировать внутреннюю температуру.

Есть несколько основных требований к хранению:

• На сосуды нельзя оказывать сильные нагрузки. Требуется защитить их от ударов, давления, вероятности получения различных вариантов повреждения.
• Не допускать нагревания. Все емкости надо держать как можно дальше от источников сильного нагрева, прямых солнечных лучей.
• В помещении должна быть оборудованная качественная система вентиляции. Воздух из нее должен вытягиваться с использованием установленных внутри мощных вентиляторов.
• Объемы помещения должны быть значительно больше, чем количество хранимого вещества.

Нужно также помнить о том, что все цистерны и сосуды регулярно проходят проверку, освидетельствование.

Сроки хранения варьируются от 54 до 213 суток.

Температура кипения составляет −182,96 °C.

Вес одного кубометра составляет 1141 кг.

Емкость для перевозки выбирается в зависимости от транспортируемого объема. Для крупных партий используются криогенные цистерны. Мелкие объемы транспортируются в сосудах Дьюара.

Доставка возможна разными видами транспорта — морским, автомобильным, по железной дороге. Главное требование — соблюдение техники безопасности.

Он бледно-голубого цвета.

Баллон окрашивается в голубой цвет. Надпись на поверхность наносится черным.